巴中螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。巴中螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了钢材焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
巴中双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明：1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，形成开口的O形。5. 预焊：使成型后巴中钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管钢材内侧进行焊接。7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接。超声波检验对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。8. X射线检查：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。9. 扩径：直缝管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。
巴中角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前国产巴中角钢规格为2—20号，以边长的厘米数为号数，同一号巴中角钢常有2—7种不同的边厚。进口巴中角钢标明两边的实际尺寸及边厚并注明相关标准。一般边长12.5cm以上的为大型巴中角钢，12.5cm—5cm之间的为中型巴中角钢，边长5cm以下的为小型巴中角钢。进出口巴中角钢的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢材为相应的碳结钢钢号。也是巴中角钢除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列。巴中角钢的交货长度分为定尺、倍尺两种，国产巴中角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四个范围。日本产巴中角钢的长度选择范围为6—15m。不等边巴中角钢的截面高度按不等边巴中角钢的长边宽来计算。指断面为角形且两边长不相等的钢材。是巴中角钢中的一种。其边长由25mm×16mm～200mm×l25mm。由热轧轧机轧制而成。
巴中螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机；接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机（也称顶头式扎管机），开始形成近代巴中螺旋钢管工业；20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了巴中螺旋钢管与焊管竞争的能力；70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱，世界巴中螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增；中国1953年后重视发展巴中螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。